一、防腐材料選擇

（一）底漆

環(huán)氧富鋅底漆：具有良好的附著力和電化學(xué)保護(hù)作用，能夠有效抵御腐蝕。

無機(jī)硅酸鋅底漆：鋅含量較低，在切割和焊接施工中可減少鋅元素含量，降低對人體威脅。

磷化底漆（聚乙烯醇縮丁醛制成）：噴涂后形成粗糙的保護(hù)層，為后續(xù)涂漆施工奠定良好基礎(chǔ)。

（二）中間漆

環(huán)氧云鐵中間漆：具有較好的厚度和填充性，能夠進(jìn)一步阻擋外界腐蝕物質(zhì)。

（三）面漆

聚氨酯面漆：具有優(yōu)異的耐候性和耐化學(xué)腐蝕性，是較好的選擇。

醇酸漆：適用于一般環(huán)境，具有良好的防腐性能和附著力。

二、表面處理

1.清洗表面：使用高壓水槍或刷子清除龍門吊表面的灰塵、油污等雜物。

2.除銹處理

機(jī)械除銹：采用鋼絲刷、鋼丸噴射等方法除去表面銹蝕物。

化學(xué)除銹：如酸洗，適用于銹蝕嚴(yán)重的區(qū)域。

3.除銹等級：按照GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行除銹，達(dá)到cst3或dst3級質(zhì)量等級，確保表面無可見油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物。

4.表面處理：除銹后，使用鐵銹轉(zhuǎn)化劑或表面活性劑處理整個表面，以增加涂層的附著力，形成一層均勻的表面。

三、涂裝工藝

（一）涂裝方法

噴涂：適用于大型設(shè)備，施工效率高，涂膜均勻度好。

刷涂：適用于小面積或難以觸及的區(qū)域。

滾涂：適用于平面或大面積區(qū)域。

涂裝遍數(shù)：底漆和面漆通常應(yīng)分別涂刷兩遍或更多遍數(shù)，以確保油漆的均勻性和防腐性能。

（二）涂裝環(huán)境

濕度與溫度：涂裝時，相對濕度不宜大于85%，溫度應(yīng)在15℃-30℃之間。

施工保護(hù)：在涂裝過程中，應(yīng)采取必要的施工保護(hù)措施，如搭建腳手架或吊籠等，以確保施工人員的安全和涂裝質(zhì)量。同時，應(yīng)防止涂料滴落污染周圍環(huán)境。

四、質(zhì)量檢查與維護(hù)

質(zhì)量檢查：涂裝完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保涂層無流掛、皺皮、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。使用磁性（或超聲波）測厚儀檢測涂層厚度，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合協(xié)議要求。

定期檢查與維護(hù)：定期檢查涂層狀態(tài)，及時修復(fù)破損或脫落部分。對于新設(shè)備或新機(jī)器設(shè)備，在選購回來后，應(yīng)對防腐漆做全面檢查，必要時重新涂刷防腐漆。

五、防腐增強(qiáng)措施

添加鈍化劑：在防銹油中添加鈍化劑，或直接在金屬表面涂抹鈍化劑，形成化學(xué)保護(hù)膜，減緩金屬的腐蝕速度。在涂料中添加鈍化劑或顏料，鈍化物體，阻止水分和氧氣的滲透，防止金屬生銹或延長銹蝕時間。

改善防腐蝕工藝：在制造過程中和使用前，對機(jī)械設(shè)備的內(nèi)外表面及連接處進(jìn)行防腐蝕處理。清除金屬表面的油污、氧化皮等雜質(zhì)，接著用鈍化漆或底漆均勻涂抹金屬表面，確保沒有未涂覆區(qū)域，形成完整的防銹層，阻擋水和氧的侵入。

加強(qiáng)檢查及修補(bǔ)：金屬腐蝕通常較為緩慢，表現(xiàn)為局部損害。因此，應(yīng)定期檢查和及時補(bǔ)油漆修復(fù)，控制金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕情況。

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