一、選址與布局規(guī)劃

（一）環(huán)境適配性

1.選址需避開熱源、廢氣排放口及高大建筑密集區(qū)，確保進風(fēng)側(cè)與建筑間距≥2倍進風(fēng)口高度，預(yù)留≥1m檢修通道。

2.多塔布置時，逆流塔塔排凈距需滿足：長軸同線型≥4m，平行布置型≥4倍進風(fēng)口高度，且排長寬比≤5:1。

3.優(yōu)先采用單排布置，雙側(cè)進風(fēng)塔進風(fēng)面應(yīng)平行夏季主導(dǎo)風(fēng)向，單側(cè)進風(fēng)塔進風(fēng)面需正對主導(dǎo)風(fēng)向。

（二）安全距離控制

1.與加熱爐間距≥15m，與有窗房間間距≥3m，防止噪聲、漏水對周邊建筑產(chǎn)生影響。

2.循環(huán)水集水箱需靠近涼水塔設(shè)置，多塔共用泵組時需配置連通管保持水位平衡。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計要求

（一）基礎(chǔ)承載標準

1.基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地基承載力需滿足設(shè)備總重及運行振動荷載要求。

2.基礎(chǔ)水平度誤差≤2mm/m，使用水平儀進行三維校驗，確保塔體垂直度偏差≤H/1000。

（二）抗風(fēng)抗震設(shè)計

1.主體結(jié)構(gòu)需按12級風(fēng)載、8度地震烈度設(shè)防，采用有限元分析驗證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

2.關(guān)鍵連接部位采用高強螺栓或焊接工藝，焊縫等級不低于二級。

三、施工安裝規(guī)范

（一）模塊化施工技術(shù)

1.塔身采用預(yù)制鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)模塊，單件重量≤5t，現(xiàn)場組裝精度控制在±3mm以內(nèi)。

2.爬梯、平臺等附屬結(jié)構(gòu)需與塔體同步安裝，欄桿高度≥1.2m，橫桿間距≤0.5m。

（二）防腐處理標準

1.鋼結(jié)構(gòu)表面處理達Sa2.5級，涂裝體系為：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆。

2.混凝土結(jié)構(gòu)需涂刷防水涂料并設(shè)置防水層，接縫處采用橡膠止水帶密封。

四、設(shè)備配套系統(tǒng)

（一）水循環(huán)系統(tǒng)

1.配水系統(tǒng)采用管式或槽式布水器，噴嘴覆蓋率≥150%，布水均勻性偏差≤5%。

2.集水池有效容積需滿足：停泵重力回流水量+填料濕潤水量，且設(shè)置液位自動控制系統(tǒng)。

（二）電氣控制系統(tǒng)

1.風(fēng)機電機功率按設(shè)計風(fēng)量配置，變頻控制范圍30-100Hz，能效等級不低于IE3。

2.配置PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)水位、水溫、風(fēng)量等參數(shù)的實時監(jiān)測與自動調(diào)節(jié)。

五、運維管理要點

（一）定期檢測制度

1.每月檢查填料結(jié)垢情況，每季度檢測風(fēng)機葉片動平衡。

2.每年進行鋼結(jié)構(gòu)防腐層厚度檢測，混凝土結(jié)構(gòu)碳化深度檢測。

（二）能效優(yōu)化措施

1.采用水輪機替代電機驅(qū)動技術(shù)，可降低電耗15-20%。

2.安裝智能控制系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫濕度自動調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，節(jié)水率可達10%以上。

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