一、表面處理

1.除銹要求：脫硫塔內(nèi)壁需采用機械噴砂除銹，達到Sa2.5級標準，錨紋深度控制在40-80μm，確?；谋砻鏌o氧化皮、銹蝕、焊渣等污染物，以提高涂層附著力。

2.清潔與粗糙度：除銹后需用高壓空氣吹掃灰塵，必要時用異丙醇擦拭油脂殘留，確保表面干燥無塵?；谋砻娲植诙葢?yīng)符合涂層施工要求，一般控制在25-40μm，以增強涂層與基材的機械咬合力。

二、防腐材料選擇

1.耐蝕合金板：C-276鎳基合金；鈦板內(nèi)襯

2.耐酸堿防腐涂料：酚氟改性成膜樹脂涂料；石墨烯玻璃鱗片底漆+聚氨酯面漆

3.襯里材料：發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯；耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯

三、防腐施工工藝

（一）涂層防腐

1.底漆涂裝：涂環(huán)氧鐵紅底漆一道，干膜厚度≥40μm，待底漆表干后，用抹刀單向有序地將鱗片涂料均勻涂抹在底漆表面，在初凝前用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復(fù)滾壓，直至襯層光滑厚度均勻為止。

2.中間漆與面漆：第二道鱗片涂料刮抹應(yīng)在第一道涂料實干前進行，技術(shù)要求與第一道相同，但涂料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便于發(fā)現(xiàn)漏涂。待第二道鱗片涂料表干后，涂環(huán)氧青漆兩道，固化養(yǎng)生至涂層完成實干后進行厚度測試和電火花檢查。

（二）襯里防腐

1.玻璃鱗片襯里：施工時需嚴格控制質(zhì)量，確保襯里層與塔體之間的密封性和粘結(jié)性。可采用3油1氈的工藝，先刷一遍防腐涂料，然后立即把纖維氈鋪貼上去并用滾筒滾平，鋪貼好纖維氈之后再涂2遍防腐涂料，2遍之間間隔3-5小時。

2.陶瓷片襯里：適用于高溫、耐磨環(huán)境，施工時需注意陶瓷片的排列和粘結(jié)質(zhì)量，確保無空鼓、脫落現(xiàn)象。

（三）電化學(xué)防腐

1.外加電流法：需要外部電源供電，通過調(diào)整電流密度和電位等參數(shù)，實現(xiàn)對塔體的保護。適用于大型脫硫塔，但需定期維護電源設(shè)備。

2.犧牲陽極法：利用比塔體金屬更活潑的金屬作為陽極，通過陽極的溶解來保護塔體不受腐蝕。適用于小型脫硫塔或局部防腐，但需定期更換陽極材料。

四、質(zhì)量檢測與驗收

1.涂層厚度檢測：使用磁性測厚儀檢測干膜厚度，每10㎡測5點，90%以上測點需達標。

2.附著力測試：采用劃格法評級≤1級，或拉開法≥5MPa。

3.外觀檢查：無流掛、針孔、橘皮，顏色均勻度ΔE≤3。

4.耐腐蝕性測試：中性鹽霧試驗≥2000h，無紅銹、起泡；QUV加速老化試驗≥1500h，光澤保留率≥70%。

五、維護與檢修

1.定期巡檢：工業(yè)區(qū)每季度1次，沿海/化工廠區(qū)每月1次，檢查涂層完整性、銹蝕面積占比、螺栓緊固性等。

2.維修方案：銹蝕面積＜10%時局部修補，除銹至St3級，補涂同類型底漆+面漆。銹蝕面積＞30%或涂層壽命到期時全面翻新，拆除舊涂層，按標準工藝重新施工。

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